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避免异型钢管浪形缺陷的七点措施

发布时间:2024-06-05人气:
 

异型钢管退火有时会出现局部浪形,这种缺陷与来料质量、机组炉底辊磨损程度、加热和冷却时的热应力等因素有关。对此,我们可以采取以下七点措施:

(一)通过增加控冷风机的输出量来进行异型管的退火调整。

(二)碳套的使用周期根据规格和牌号可以有一定区别,牌号越高,碳套使用周期越短;规格越窄,碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月。

(三)在异型管过程中,通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间,从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪,则是碳套辊超期服役造成的。

(四)为消除两侧边浪,减少带钢边部氮气通入量,增加二肋氮气通入量,将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1。

(五)正常情况下,连退炉内带钢张力根据异型管规格计算设定,原则是保证带钢的稳定运行。张力过小,影响纠偏辊的纠偏能力,不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹,使带钢在炉内跑偏,严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时,炉内张力应适当调低。

(六)保证碳套辊与带钢的同步性。在设定炉辊速度时,要考虑带钢的热膨胀,根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿,使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致,以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损。

(七)中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称,根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态,使异型管带钢在无氧化炉内加热均匀,以防止产生加热浪形。

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