异型管铁合金方法主要有以下五种：
（一）电热法
电热法是铁合金的主要方法，由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源，用碳作还原剂，还原矿石铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂的合金含碳都很高。为了得到低碳合金，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅质合金作还原剂。
（二）金属热法
金属热法是用异型管还原反应产生的化学热加热合金与炉渣，并使反应自动进行。此法常用的还原剂有铝、硅铁、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。
（三）高炉法
高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似，是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成异型管铁合金的。在高炉中的铁合金主要是高碳锰铁。用高炉冶炼铁合金，劳动率高，成本低。但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原，所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼，只能用电炉。
（四）转炉法
此法是将液态的高碳合金兑入转炉，吹氧脱碳，得到中低碳合金。
（五）电硅热法
此法是在电炉内用硅还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂铁合金。因此获得的异型管合金含碳量较低。成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法铁合金时，电极会使合金增碳，故含碳量极低或纯的金属，不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉，而只能用炉外法。
