（一）调节温度
异型管的焊接温度主要受高频涡流热功率影响，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透。当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
（二）轧辊下压
将异型管带钢送入异型管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
（三）感应圈位置
高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降。反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。
（四）阻抗器影响
阻抗器的作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。
（五）清除焊疤
焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠异型管的快速运动，将异型管异型管的焊疤刮平。
（六）控制挤压力
异型管管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
