焦炭对高炉冶炼的影响主要体现在以下四个方面：
（一）焦炭热态性能对高炉内焦炭粒度变化影响较大，焦炭热态性能包括焦炭的反应性和焦炭反应后强度。热态性能越好的焦炭，在异型管炉内其粒度变化越小。
（二）对逆流交换器的高炉来说，焦炭是高炉软熔带以下的高温湿区中的固态物质和料柱骨架，因此高温湿区焦炭粒度对煤气穿透能力、一次煤气流分布、炉温稳定性、炉缸工作状态和炉况有着重要影响。
（三）在焦炭热态性能差会出现此类问题：一是边缘煤气流发展，煤气利用变坏，采用上部压边缘效果不明显；二是铁口出铁时间变短，一个铁口出渣多，另一铁口出铁多；三是风压波动大。而焦炭性能变好后，可从渣铁流中看到大量石墨碳和碎焦被陆续置换出来。
（四）焦炭质量差时大量焦粉入炉，造成炉缸中心堆积，高炉坐料次数大增且出铁后坐料也会出现灌风口现象，这说明了因死焦堆焦粉多，死焦堆渣铁滞留量大，即使铁口来风，炉缸的异型管渣铁出不尽。
焦炭在高炉内的作用则主要体现为下列四点：
（一）提供异型管高炉冶炼所需要的还原剂，焦炭中的固定碳及其燃烧产生的CO是铁氧化物与其他氧化物的还原剂。
（二）生铁形成过程中渗碳的碳源。
（三）提供高炉冶炼所需要的大部分热量。焦炭在风口前被鼓风中的氧燃烧、放出热量，这是高炉冶炼的主要热量来源。
（四）在高炉下部，矿石和熔剂已全部软化造渣并熔化为液体后，焦炭是炉内以固态存在的物料，是支撑异型管料柱的骨架，同时又是风口前产生的煤气得以自下而上畅通流动的高透气性通路。
