异型管脱硫预处理是常用的技术工艺，但在脱硫过程中时常发生喷溅，不仅造成铁水损失，严重时会造成设备和安全事故。对此，我们可以采取以下预防措施：
（一）熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活跃，通常称为高温薄渣活跃沸腾。为此要尽量多放初期渣，提前在熔化期进行造渣，使熔渣碱度控制在2.0－2.5。
（二）严禁异型管氧化剂集中和大批量加入，特别要防止所加入的氧化剂未完全进行碳氧反应又连续加入，同时要注意所加入的氧化剂未反应完全时，不能从炉门插管吹氧。并且要适当控制供给燃料。
（三）注意维护水冷系统，保持不漏水，地面无积水。
（四）补炉时要高温正压，分层投补，保证烧结好。防止一次投补大量耐火材料，保持炉床形状和出钢口形状正常，防止异型管剩留残钢、残渣，防止炉床局部上浮。
（五）严禁低温操作，并在熔池温度低的情况下加入氧化剂。
（六）控制好异型管熔池温度，防止熔池上下温差过大，防止熔池表面温度过高或过氧化现象产生，顶吹平炉氧枪距渣面不能超过250mm。
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